江蘇氣體滅火系統(tǒng)的安裝調(diào)試、檢測驗收包括滅火劑儲存裝置安裝、選擇閥及信號反饋裝置安裝、滅火劑輸送管道安裝、系統(tǒng)調(diào)試和系統(tǒng)檢測驗收等內(nèi)容。

一系統(tǒng)安裝

一、滅火劑儲存裝置安裝

1、儲存裝置的安裝位置要符合設(shè)計文件的要求;

2、滅火劑儲存裝置安裝后，泄壓裝置的泄壓方向不應(yīng)朝向操作面。低壓二氧化碳滅火系統(tǒng)的安全閥要通過專用的泄壓管接到室外;

3、儲存裝置上壓力計、液位計、稱重顯示裝置的安裝位置便于人員觀察和操作;

4、儲存容器的支架、框架固定牢靠，并做防腐處理;

5、儲存容器宜涂紅色油漆，正面標明設(shè)計規(guī)定的滅火劑名稱和儲存容器的編號;

6、安裝集流管前檢查內(nèi)腔，確保清潔;

7、集流管上的泄壓裝置的泄壓方向不應(yīng)朝向操作面;

8、連接儲存容器與集流管間的單向閥的流向指示箭頭應(yīng)指向介質(zhì)流動方向;

9、集流管應(yīng)固定在支、框架上，支、框架應(yīng)固定牢靠，并做防腐處理。

二、選擇閥及信號反饋裝置的安裝

1、選擇閥操作手柄安裝在操作面一側(cè)，當安裝高度超過1.7m時采取便于操作的措施;

2、采用螺紋連接的選擇閥，其與管網(wǎng)連接處宜采用活接;

3、選擇閥的流向指示箭頭要指向介質(zhì)流動方向;

4、選擇閥上要設(shè)置標明防護區(qū)或保護對象名稱或編號的永久性標志牌，并應(yīng)便于觀察;

5、信號反饋裝置的安裝符合設(shè)計要求。

三、閥驅(qū)動裝置的安裝

1、拉索式機械驅(qū)動裝置的安裝要求：

(1)拉索除必要外露部分外，采用經(jīng)內(nèi)外防腐處理的鋼管防護;

(2)拉索轉(zhuǎn)彎處采用專用導(dǎo)向滑輪;

(3)拉索末端拉手設(shè)在專用的保護盒內(nèi);

(4)拉索套管和保護盒固定牢靠。

2、安裝以重力式機械驅(qū)動裝置時，應(yīng)保證重物在下落行程中無阻擋，其下落行程要保證驅(qū)動所需距離，且不小于25mm。

3、電磁驅(qū)動裝置驅(qū)動器的電氣連接線要沿固定滅火劑儲存容器的支架、框架或墻面固定。

4、氣動驅(qū)動裝置的安裝規(guī)定：

(1)驅(qū)動氣瓶的支架、框架或箱體固定牢靠，并做防腐處理;

(2)驅(qū)動氣瓶上有標明驅(qū)動介質(zhì)名稱、對應(yīng)防護區(qū)或保護對象名稱或編號的永久性標志，并便于觀察。

5、氣動驅(qū)動裝置的管道安規(guī)定：

(1)管道布置符合設(shè)計要求;

(2)豎直管道在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定;

(3)水平管道采用管卡固定。管卡的間距不宜大于0.6m。轉(zhuǎn)彎處應(yīng)增設(shè)1個管卡。

6、氣動驅(qū)動裝置的管道安裝后，要進行氣壓嚴密性試驗。

試驗時，逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力值。保持壓力，檢查管道各處無變形，無泄漏為合格。

四、滅火劑輸送管道的安裝

1、滅火劑輸送管道連接要求

(1)采用螺紋連接時，管材宜采用機械切割;螺紋沒有缺紋、斷紋等現(xiàn)象;螺紋連接的密封材料均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi);安裝后的螺紋根部應(yīng)有2～3條外露螺紋;連接后，將連接處外部清理干凈并做防腐處理;

(2)采用法蘭連接時，襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣宜接近螺栓，不得放雙墊或偏墊。連接法蘭的螺栓，直徑和長度符合標準，擰緊后，凸出螺母的長度不大于螺桿直徑的1/2且保有不少于2條外露螺紋;

(3)已防腐處理的無縫鋼管不宜采用焊接連接，與選擇閥等個別連接部位需采用法蘭焊接連接時，要對被焊接損壞的防腐層進行二次防腐處理。

2、管道穿越墻壁、樓板處要安裝套管。套管公稱直徑比管道公稱直徑至少大2級，穿越墻壁的套管長度應(yīng)與墻厚相等，穿越樓板的套管長度應(yīng)高出地板50mm。管道與套管間的空隙采用防火封堵材料填塞密實。當管道穿越建筑物的變形縫時，要設(shè)置柔性管段。

3、管道支、吊架的安裝規(guī)定：

(1)管道固定牢靠，管道支、吊架的最大間距應(yīng)符合下表的規(guī)定：

(2)管道末端采用防晃支架固定，支架與末端噴嘴間的距離不大于500mm;

(3)公稱直徑大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少各安裝1個防晃支架。當管道穿過建筑物樓層時，每層設(shè)1個防晃支架。當水平管道改變方向時，增設(shè)防晃支架。

4、滅火劑輸送管道安裝完畢后，要進行強度試驗和氣壓嚴密性試驗。

試驗時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力值。保持壓力，檢查管道各處無變形，無泄漏為合格。

5、滅火劑輸送管道的外表面宜涂紅色油漆。在吊頂內(nèi)、活動地板下等隱蔽場所內(nèi)的管道，可涂紅色油漆色環(huán)，色環(huán)寬度不應(yīng)小于50mm。每個防護區(qū)或保護對象的色環(huán)寬度要一致，間距應(yīng)均勻。

五、噴嘴的安裝

1、噴嘴安裝時要按設(shè)計要求逐個核對其型號、規(guī)格及噴孔方向。

2、安裝在吊頂下的不帶裝飾罩的噴嘴，其連接管管端螺紋不能露出吊頂;安裝在吊頂下的帶裝飾罩的噴嘴，其裝飾罩要緊貼吊頂。

六、預(yù)制滅火系統(tǒng)的安裝

1、熱氣溶膠滅火裝置等預(yù)制滅火系統(tǒng)及其控制器、聲光報警器的安裝位置要符合設(shè)計要求，并固定牢靠。

2、預(yù)制滅火系統(tǒng)裝置周圍空間環(huán)境符合設(shè)計要求。

七、控制組件的安裝

1、滅火控制裝置的安裝符合設(shè)計要求，防護區(qū)內(nèi)火災(zāi)探測器的安裝符合國家標準《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50166的規(guī)定。

2、設(shè)置在防護區(qū)處的手動、自動轉(zhuǎn)換開關(guān)要安裝在防護區(qū)入口便于操作的部位，安裝高度為中心點距地(樓)面1.5m。

3、手動啟動、停止按鈕安裝在防護區(qū)入口便于操作的部位，安裝高度為中心點距地(樓)面1.5m;防護區(qū)的聲光報警裝置安裝符合設(shè)計要求，并安裝牢固，不傾斜。

4、氣體噴放指示燈宜安裝在防護區(qū)入口的正上方。 二系統(tǒng)調(diào)試

氣體滅火系統(tǒng)的調(diào)試在系統(tǒng)安裝完畢，相關(guān)的火災(zāi)報警系統(tǒng)、開口自動關(guān)閉裝置、通風(fēng)機械和防火閥等聯(lián)動設(shè)備的調(diào)試完成后進行。進行調(diào)試試驗時，采取可靠措施，確保人員和財產(chǎn)安全。

調(diào)試項目包括模擬啟動試驗、模擬噴氣試驗和模擬切換操作試驗。調(diào)試完成后將系統(tǒng)各部件及聯(lián)動設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

一、系統(tǒng)調(diào)試準備

1、氣體滅火系統(tǒng)調(diào)試前要具備完整的技術(shù)資料，并符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定;

2、調(diào)試前按規(guī)定檢查系統(tǒng)組件和材料的型號、規(guī)格、數(shù)量以及系統(tǒng)安裝質(zhì)量，并及時處理所發(fā)現(xiàn)的問題。

二、系統(tǒng)調(diào)試要求

系統(tǒng)調(diào)試時，對所有防護區(qū)或保護對象按規(guī)定進行系統(tǒng)手動、自動模擬啟動試驗，并合格。

1、模擬啟動試驗

1)調(diào)試要求

調(diào)試時，對所有防護區(qū)或保護對象按規(guī)范規(guī)定進行模擬噴氣試驗，并合格。

2)模擬啟動試驗方法

(1)手動模擬啟動試驗按下述方法進行：

按下手動啟動按鈕，觀察相關(guān)動作信號及聯(lián)動設(shè)備動作是否正常(如發(fā)出聲、光報警，啟動輸出端的負載響應(yīng)，關(guān)閉通風(fēng)空調(diào)、防火閥等)。手動啟動使壓力信號反饋裝置，觀察相關(guān)防護區(qū)門外的氣體噴放指示燈是否正常。

(2)自動模擬啟動試驗按下述方法進行：

①將滅火控制器的啟動輸出端與滅火系統(tǒng)相應(yīng)防護區(qū)驅(qū)動裝置連接。驅(qū)動裝置與閥門的動作機構(gòu)脫離。也可用1個啟動電壓、電流與驅(qū)動裝置的啟動電壓、電流相同的負載代替;

②人工模擬火警使防護區(qū)內(nèi)任意1個火災(zāi)探測器動作，觀察單一火警信號輸出后，相關(guān)報警設(shè)備動作是否正常(如警鈴、蜂鳴器發(fā)出報警聲等);

③人工模擬火警使該防護區(qū)內(nèi)另一個火災(zāi)探測器動作，觀察復(fù)合火警信號輸出后，相關(guān)動作信號及聯(lián)動設(shè)備動作是否正常(如發(fā)出聲、光報警，啟動輸出端的負載響應(yīng)，關(guān)閉通風(fēng)空調(diào)、防火閥等);

(3)模擬啟動試驗結(jié)果要求：

①延遲時間與設(shè)定時間相符，響應(yīng)時間滿足要求;

②有關(guān)聲、光報警信號正確;

③聯(lián)動設(shè)備動作正確;

④驅(qū)動裝置動作可靠。

2、模擬噴氣試驗

1)調(diào)試要求

調(diào)試時，對所有防護區(qū)或保護對象進行模擬噴氣試驗，并合格。

預(yù)制滅火系統(tǒng)的模擬噴氣試驗宜各取1套進行試驗，試驗按產(chǎn)品標準中有關(guān)“聯(lián)動試驗”的規(guī)定進行。

2)模擬噴氣試驗方法

(1)模擬噴氣試驗的條件：

①IG541混合氣體滅火系統(tǒng)及高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)采用其充裝的滅火劑進行模擬噴氣試驗。試驗采用的儲存容器數(shù)應(yīng)為選定試驗的防護區(qū)或保護對象設(shè)計用量所需容器總數(shù)的5%，且不少于1個;

②低壓二氧化碳滅火系統(tǒng)采用二氧化碳滅火劑進行模擬噴氣試驗。試驗要選定輸送管道最長的防護區(qū)或保護對象進行，噴放量不小于設(shè)計用量的10%;

③鹵代烷滅火系統(tǒng)模擬噴氣試驗不采用鹵代烷滅火劑，宜采用氮氣或壓縮空氣進行。氮氣或壓縮空氣儲存容器與被試驗的防護區(qū)或保護對象用的滅火劑儲存容器的結(jié)構(gòu)、型號、規(guī)格應(yīng)相同，連接與控制方式要一致，氮氣或壓縮空氣的充裝壓力按設(shè)計要求執(zhí)行。氮氣或壓縮空氣儲存容器數(shù)不少于滅火劑儲存容器數(shù)的20%，且不少于1個;

④模擬噴氣試驗宜采用自動啟動方式;

(2)模擬噴氣試驗結(jié)果要符合下列規(guī)定：

①延遲時間與設(shè)定時間相符，響應(yīng)時間滿足要求;

②有關(guān)聲、光報警信號正確;

③有關(guān)控制閥門工作正常;

④信號反饋裝置動作后，氣體防護區(qū)門外的氣體噴放指示燈工作正常;

⑤儲存容器間內(nèi)的設(shè)備和對應(yīng)防護區(qū)或保護對象的滅火劑輸送管道無明顯晃動和機械性損壞;

⑥試驗氣體能噴入被試防護區(qū)內(nèi)或保護對象上，且能從每個噴嘴噴出。

三、模擬切換操作試驗

1)調(diào)試要求

設(shè)有滅火劑備用量且儲存容器連接在同一集流管上的系統(tǒng)應(yīng)進行模擬切換操作試驗，并合格。

2)模擬切換操作試驗方法

(1)按使用說明書的操作方法，將系統(tǒng)使用狀態(tài)從主用量滅火劑儲存容器切換為備用量滅火劑儲存容器的使用狀態(tài)。

(2)按要求方法進行模擬噴氣試驗。

(3)試驗結(jié)果符合上述模擬噴氣試驗結(jié)果的規(guī)定。 三系統(tǒng)檢測

氣體滅火系統(tǒng)安裝調(diào)試完成后，委托具有相應(yīng)資質(zhì)的消防設(shè)施檢測機構(gòu)進行技術(shù)檢測。系統(tǒng)部件及功能檢測要全數(shù)進行檢查。檢查包括直觀檢查、安裝檢查和功能檢查等內(nèi)容。

一、儲瓶裝置間

儲瓶間檢查要求：

1、儲存裝置間門外側(cè)中央貼有“氣體滅火儲瓶間”的標牌;

2、管網(wǎng)滅火系統(tǒng)的儲存裝置宜設(shè)在專用儲瓶間內(nèi)，其位置應(yīng)符合設(shè)計文件，如設(shè)計無要求，儲瓶間宜靠近防護區(qū);

3、儲存裝置間內(nèi)設(shè)應(yīng)急照明，其照度應(yīng)達到正常工作照度。

二、高壓儲存裝置

1、直觀檢查要求

(1)貯存容器無明顯碰撞變形和機械性損傷缺陷，貯存容器表面應(yīng)涂紅色，防腐層完好、均勻，手動操作裝置有鉛封;

(2)儲存裝置間的環(huán)境溫度為-10℃～50℃;高壓二氧化碳儲存裝置的環(huán)境溫度為0℃～49℃。

2、安裝檢查要求

(1)貯存容器的規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計文件要求，且同一系統(tǒng)的貯存容器的規(guī)格、尺寸要一致，其高度差不超過20mm;

(2)貯存容器表面應(yīng)標明編號，容器的正面應(yīng)標明設(shè)計規(guī)定的滅火劑名稱，字跡明顯清晰。儲存裝置上應(yīng)設(shè)耐久的固定銘牌，標明設(shè)備型號、儲瓶規(guī)格、出廠日期;每個儲存容器上應(yīng)貼有瓶簽，并標有滅火劑名稱、充裝量、充裝日期和儲存壓力等;

(3)貯存容器必須固定在支架上，支架與建筑構(gòu)件固定，要牢固可靠，并做防腐處理;操作面距墻或操作面之間的距離不宜小于1.0m，且不小于貯存容器外徑的1.5倍;

(4)容器閥上的壓力表無明顯機械損傷，在同一系統(tǒng)中的安裝方向要一致，其正面朝向操作面。同一系統(tǒng)中容器閥上的壓力表的安裝高度差不宜超10mm，相差較大時，允許使用墊片調(diào)整;二氧化碳滅火系統(tǒng)要設(shè)檢漏裝置;

(5)滅火劑貯存容器的充裝量和儲存壓力符合設(shè)計文件，且不超過設(shè)計充裝量1.5%;鹵代烷滅火劑貯存容器內(nèi)的實際壓力不低于相應(yīng)溫度下的貯存壓力，且不超過該貯存壓力的5%;貯存容器中充裝的二氧化碳質(zhì)量損失不大于10%;

(6)容器閥和集流管之間采用撓性連接;

(7)滅火劑總量、每個防護分區(qū)的滅火劑量符合設(shè)計文件。組合分配的二氧化碳氣體滅火系統(tǒng)保護5個及5個以上的防護區(qū)或保護對象時，或在48h內(nèi)不能恢復(fù)時，二氧化碳要有備用量，其它滅火系統(tǒng)的儲存裝置72h內(nèi)不能重新充裝恢復(fù)工作的，按系統(tǒng)原儲存量的100%設(shè)置備用量，各防護區(qū)的滅火劑儲量要符合設(shè)計文件。

三、功能檢查要求

貯存容器中充裝的二氧化碳質(zhì)量損失大于10%時，二氧化碳滅火系統(tǒng)的檢漏裝置應(yīng)正確報警。

1、直觀檢查要求

與高壓儲存裝置直觀檢查要求相同。

2、安裝檢查要求

(1)與高壓儲存裝置直觀檢查要求相同;

(2)低壓系統(tǒng)制冷裝置的供電要采用消防電源;

(3)儲存裝置要遠離熱源，其位置要便于再充裝，其環(huán)境溫度宜為-23℃~49℃。

3、功能檢查要求

(1)制冷裝置采用自動控制，且設(shè)手動操作裝置;

(2)低壓二氧化碳滅火系統(tǒng)儲存裝置的報警功能正常，高壓報警壓力設(shè)定值應(yīng)為2.2MPa，低壓報警壓力設(shè)定值為1.8MPa。

四、閥驅(qū)動裝置

1、直觀檢查要求

(1)氣動驅(qū)動裝置無明顯變形，表面防腐層完好，手動按鈕上有完整鉛封;

(2)氣動管道平整光滑，彎曲部分規(guī)則平整。

2、安裝檢查要求

(1)除必要外露部分外，拉索采用經(jīng)內(nèi)外防腐處理的鋼管防護;轉(zhuǎn)彎處采用專用導(dǎo)向滑輪;拉索末端拉手設(shè)在專用的保護盒內(nèi);拉索套管和保護盒要固定牢靠;

(2)以重力式機械驅(qū)動的裝置安裝時，應(yīng)保證重物在下落行程中無阻擋，其下落行程應(yīng)保證驅(qū)動所需距離，且不小于25mm;

(3)電磁驅(qū)動裝置驅(qū)動器的電氣連接線應(yīng)沿支、框架或墻面固定。

(4)驅(qū)動氣體的種類和充裝壓力符合設(shè)計文件要求;驅(qū)動氣瓶上有標明驅(qū)動介質(zhì)名稱、儲存壓力、充裝時間及對應(yīng)防護區(qū)或保護對象的名稱或編號的永久性標志，且便于觀察;驅(qū)動氣瓶的瓶頭閥上應(yīng)設(shè)有帶安全銷(加有鉛封)的緊急手動啟動裝置;驅(qū)動氣瓶的支、框架或箱體應(yīng)固定牢靠，并做防腐處理，多個驅(qū)動裝置集中安裝時其高度相差不宜超過10mm;壓力表的正面朝向操作面，多個驅(qū)動裝置集中安裝時其壓力表高度相差不宜超過10mm;

(5)氣動管道應(yīng)用護口式或卡套式連接，連接應(yīng)緊密;豎直管道應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定;水平管道應(yīng)采用管卡固定;管卡的間距不宜大于600mm;轉(zhuǎn)彎處應(yīng)增設(shè)1個管卡;

(6)取驅(qū)動氣體的貯存壓力，以0.5MPa/S的升壓速率緩慢升壓至試驗壓力，關(guān)斷試驗氣源3min內(nèi)壓力降不超過試驗壓力的10%為合格。

五、選擇閥及壓力訊號器

1、直觀檢查要求

(1)有出廠合格證及法定機構(gòu)的有效證明文件;

(2)現(xiàn)場選用產(chǎn)品的數(shù)量、規(guī)格、型號符合設(shè)計文件要求。

2、安裝檢查要求

(1)選擇閥的安裝位置靠近儲存容器，安裝高度宜為1.5m～1.7m。選擇閥操作手柄應(yīng)安裝在便于操作的一面，當安裝高度超過1.7m時應(yīng)采取便于操作的措施;

(2)選擇閥上應(yīng)設(shè)置標明防護區(qū)或保護對象名稱或編號的永久性標志牌，并應(yīng)便于觀察;

(3)選擇閥上應(yīng)標有滅火劑流動方向的指示箭頭，箭頭方向應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。

六、單向閥

1、直觀檢查要求

(1)有出廠合格證及法定機構(gòu)的有效證明文件;

(2)現(xiàn)場選用產(chǎn)品的數(shù)量、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計文件要求;

(3)組件無碰撞變形或其它機械性損傷，外露的非機械加面表面保護涂層完好，銘牌清晰、牢固，方向正確。

2、安裝檢查要求

(1)單向閥的安裝方向應(yīng)與介質(zhì)流動方面一致;

(2)七氟丙烷、三氟甲烷、高壓二氧化碳滅火系統(tǒng)在容器閥和集流管之間的管道上應(yīng)設(shè)液流單向閥，方向與滅火劑輸送方向一致;

(3)氣流單向閥在氣動管路中的位置、方向必須完全符合設(shè)計文件。

七、泄壓裝置

1、直觀檢查要求

(1)有出廠合格證及法定機構(gòu)的有效證明文件;

(2)現(xiàn)場選用產(chǎn)品的數(shù)量、規(guī)格、型號符合設(shè)計文件要求;

(3)組件無碰撞變形或其它機械性損傷，外露的非機械加面表面保護涂層完好，銘牌清晰、牢固。

2、安裝檢查要求

(1)在儲存容器的容器閥和組合分配系統(tǒng)的集流管上，應(yīng)設(shè)安全泄壓裝置;

(2)泄壓裝置的泄壓方向不應(yīng)朝向操作面;

(3)低壓二氧化碳滅火系統(tǒng)儲存容器上至少應(yīng)設(shè)置2套安全泄壓裝置，低壓二氧化碳滅火系統(tǒng)的安全閥應(yīng)通過專用泄壓管接到室外，其泄壓動作壓力應(yīng)為2.38±0.12MPa。

八、防護區(qū)和保護對象

1、防護區(qū)圍護結(jié)構(gòu)及門窗的耐火極限均不宜低于0.50h;吊頂?shù)哪突饦O限不宜低于0.25h。防護區(qū)圍護結(jié)構(gòu)承受內(nèi)壓的允許壓強，不宜低于1200Pa;

2、兩個或兩個以上的防護區(qū)采用組合分配系統(tǒng)時，一個組合分配系統(tǒng)所保護的防護區(qū)不應(yīng)超過8個;

3、防護區(qū)應(yīng)設(shè)置泄壓口。泄壓口宜設(shè)在外墻上,并應(yīng)設(shè)在防護區(qū)凈高的2/3以上;

4、噴放滅火劑前，防護區(qū)內(nèi)除泄壓口外的開口應(yīng)能自行關(guān)閉;

5、防護區(qū)的入口處應(yīng)設(shè)防護區(qū)采用的相應(yīng)氣體滅火系統(tǒng)的永久性標志牌;防護區(qū)的入口處正上方應(yīng)設(shè)滅火劑噴放指示燈，入口處應(yīng)設(shè)火災(zāi)聲、光報警器;防護區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)火災(zāi)聲報警器，必要時，可增設(shè)閃光報警器;防護區(qū)應(yīng)有保證人員在30s內(nèi)疏散完畢的通道和出口，疏散通道及出口處，應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明裝置與疏散指示標志。

九、噴嘴

1、直觀檢查要求

(1)有出廠合格證及法定機構(gòu)的有效證明文件;

(2)現(xiàn)場選用產(chǎn)品的數(shù)量、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計文件要求;

(3)組件無碰撞變形或其它機械性損傷，有型號、規(guī)格的永久性標識。

2、安裝檢查要求

(1)安裝在吊頂下的不帶裝飾罩的噴嘴，其連接管端螺紋不應(yīng)露出吊頂，安裝在吊頂下的帶裝罩噴嘴，其裝飾罩應(yīng)緊貼吊頂;設(shè)置在有粉塵、油霧等防護區(qū)的噴頭，應(yīng)有防護裝置;

(2)噴頭的安裝間距應(yīng)符合設(shè)計文件，噴頭的布置應(yīng)滿足噴放后氣體滅火劑在防護區(qū)內(nèi)均勻分布的要求。當保護對象屬可燃液體時，噴頭射流方向不應(yīng)朝向液體表面;

(3)噴頭的最大保護高度不宜大于6.5m，最小保護高度不應(yīng)小于300mm。

十、預(yù)制滅火裝置

1、直觀檢查要求

(1)有出廠合格證及法定機構(gòu)的有效證明文件;

(2)現(xiàn)場選用產(chǎn)品的數(shù)量、規(guī)格、型號符合設(shè)計文件要求。且一個防護區(qū)設(shè)置的預(yù)制滅火系統(tǒng)，其裝置數(shù)量不宜超過10臺。

2、安裝檢查要求

(1)同一防護區(qū)設(shè)置多臺裝置時，其相互間的距離不得大于10m;

(2)防護區(qū)內(nèi)設(shè)置的預(yù)制滅火系統(tǒng)的充壓壓力不應(yīng)大于2.5MPa。

3、功能檢查要求

同一防護區(qū)內(nèi)的預(yù)制滅火系統(tǒng)裝置多于1臺時，必須能同時啟動,其動作響應(yīng)時差不得大于2s。

十一、操作與控制

1、安裝檢查

(1)管網(wǎng)滅火系統(tǒng)應(yīng)設(shè)自動控制、手動控制和機械應(yīng)急操作三種啟動方式。預(yù)制滅火系統(tǒng)應(yīng)設(shè)自動控制和手動控制兩種啟動方式;

(2)滅火設(shè)計濃度或?qū)嶋H使用濃度大于無毒性反應(yīng)濃度的防護區(qū)，應(yīng)設(shè)手動與自動控制的轉(zhuǎn)換裝置。當人員進入防護區(qū)時，應(yīng)能將滅火系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為手動控制方式;當人員離開時，應(yīng)能恢復(fù)為自動控制方式;手動、自動轉(zhuǎn)換開關(guān)應(yīng)安裝在防護區(qū)入口便于操作的部位，安裝高度為中心點距地(樓)面1.5m;

(3)手動啟動、停止按鈕應(yīng)安裝在防護區(qū)入口便于操作的部位，安裝高度為中心點距地(樓)面1.5m，手動啟動、停止按鈕處應(yīng)有防止誤操作的警示顯示與措施;

(4)機械應(yīng)急操作裝置應(yīng)設(shè)在儲瓶間內(nèi)或防護區(qū)疏散出口門外便于操作的地方，并應(yīng)設(shè)置防止誤操作的警示顯示與措施。

2、功能檢查

功能檢查方法及要求請了解氣體滅火系統(tǒng)組件的安裝與調(diào)試。 四系統(tǒng)驗收

一、防護區(qū)或保護對象與儲存裝置間驗收檢查

1、防護區(qū)或保護對象符合設(shè)計要求：

防護區(qū)或保護對象的位置、用途、劃分、幾何尺寸、開口、通風(fēng)、環(huán)境溫度、可燃物的種類、防護區(qū)圍護結(jié)構(gòu)的耐壓、耐火極限及門、窗可自行關(guān)閉裝置。

2、防護區(qū)下列安全設(shè)施的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求。

(1)防護區(qū)的疏散通道、疏散指示標志和應(yīng)急照明裝置;

(2)防護區(qū)內(nèi)和入口處的聲光報警裝置、氣體噴放指示燈和入口處的安全標志;

(3)無窗或固定窗扇的地上防護區(qū)和地下防護區(qū)的排氣裝置;

(4)門窗設(shè)有密封條的防護區(qū)的泄壓裝置;

(5)專用的空氣呼吸器。

3、儲存裝置間的位置、通道、耐火等級、應(yīng)急照明裝置、火災(zāi)報警控制裝置及地下儲存裝置間機械排風(fēng)裝置應(yīng)符合設(shè)計要求。

4、火災(zāi)報警控制裝置及聯(lián)動設(shè)備應(yīng)符合設(shè)計要求。

二、設(shè)備和滅火劑輸送管道驗收

1、滅火劑儲存容器的數(shù)量、型號和規(guī)格，位置與固定方式，油漆和標志，以及滅火劑儲存容器的安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求;

2、儲存容器內(nèi)的滅火劑充裝量和儲存壓力符合設(shè)計要求;

3、集流管的材料、規(guī)格、連接方式、布置及其泄壓裝置的泄壓方向符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定;

4、選擇閥及信號反饋裝置的數(shù)量、型號、規(guī)格、位置、標志及其安裝質(zhì)量符合設(shè)計要求相關(guān)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定;

5、閥驅(qū)動裝置的數(shù)量、型號、規(guī)格和標志，安裝位置，氣動驅(qū)動裝置中驅(qū)動氣瓶的介質(zhì)名稱和充裝壓力，以及氣動驅(qū)動裝置管道的規(guī)格、布置和連接方式符合設(shè)計要求有關(guān)規(guī)定;

6、驅(qū)動氣瓶和選擇閥的機械應(yīng)急手動操作處，均應(yīng)有標明對應(yīng)防護區(qū)或保護對象名稱的永久標志;驅(qū)動氣瓶的機械應(yīng)急操作裝置均應(yīng)設(shè)安全銷并加鉛封，現(xiàn)場手動啟動按鈕應(yīng)有防護罩;

7、滅火劑輸送管道的布置與連接方式、支架和吊架的位置及間距、穿過建筑構(gòu)件及其變形縫的處理、各管段和附件的型號規(guī)格以及防腐處理和涂刷油漆顏色，應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定;

8、噴嘴的數(shù)量、型號、規(guī)格、安裝位置和方向，應(yīng)符合設(shè)計要求和噴嘴安裝的有關(guān)規(guī)定。

三、系統(tǒng)功能驗收

1、系統(tǒng)功能驗收時，應(yīng)進行模擬啟動試驗，并合格。

2、系統(tǒng)功能驗收時，應(yīng)進行模擬噴氣試驗，并合格。

3、系統(tǒng)功能驗收時，應(yīng)對設(shè)有滅火劑備用量的系統(tǒng)進行模擬切換操作試驗，并合格。

4、系統(tǒng)功能驗收時，應(yīng)對主、備用電源進行切換試驗，并合格。

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